SPEZIAL Anlagentechnik

Die steigende Nachfrage nach nachhaltigen Energiequellen hat dazu geführt, dass Unternehmen verstärkt auf Altholz als Brennstoff für die Energieerzeugung setzen. Eine effiziente Aufbereitung dieses Materials ist entscheidend, um den Bedarf der Kraftwerke zu decken und gleichzeitig die Umweltbelastung zu minimieren.

In dieser Case Study stellen wir Ihnen die erfolgreiche Implementierung der Altholzaufbereitungsanlage von HAAS Recycling-Systems bei der AVG Baustoffe Goch GmbH vor. Eine zuverlässige Versorgung des Kraftwerks der Solvay Chemicals ist sichergestellt.

Wir geben Ihnen Einblicke in ein umfangreiches Anlagenprojekt nach neuestem technischem Standard. Gerne unterstützen wir Sie bei Ihrer individuellen Anforderung – kontaktieren Sie uns gerne und profitieren Sie von unserem Knowhow.

Aufbereitung
von 300.000 Tonnen Altholz pro Jahr (60 t/h)

Eingangsmaterial

Altholz der Klassen A I, A II, A III

Endprodukt

Späne 5 – 100 mm für das benachbarte Biomassekraftwerk zur Erzeugung von Prozessdampf und elektrischer Energie.

Der AVG-Standort Rheinberg, ein Teil der renommierten AVG-Gruppe mit Hauptsitz in Gennep, Niederlande, spielt eine entscheidende Rolle in der nachhaltigen Energiegewinnung. Direkt an das Kraftwerk der Solvay Chemicals GmbH angeschlossen, ist der Standort Rheinberg maßgeblich daran beteiligt, 300.000 Tonnen Altholz pro Jahr zu einem qualitativ hochwertigen Brennstoff aufzubereiten, der zur Prozessdampf- und Stromerzeugung verwendet wird. Durch diese innovative Lösung wird der Einsatz fossiler Brennstoffe deutlich reduziert.

Die Modernisierung des Kraftwerks hat nicht nur einen signifikanten Rückgang des CO2-Ausstoßes um rund 190.000 Tonnen pro Jahr bewirkt, sondern auch positive Auswirkungen auf weitere Emissionen wie Schwefeloxide und Stickoxide. Somit leistet das Projekt einen bedeutenden Beitrag zum Umweltschutz und zur Reduzierung der Klimabelastung, während gleichzeitig eine zuverlässige Energieversorgung gewährleistet wird.

Die Herausforderung

Die AVG Baustoffe Goch GmbH stand vor der Herausforderung, 300.000 Tonnen Altholz pro Jahr nach genau spezifizierten Vorgaben aufbereiten zu müssen, um den Bedarf des Kraftwerks zur Prozessdampf- und Stromerzeugung zu decken. Die Anlage muss mindestens 60 Tonnen Altholz pro Stunde verarbeiten und saubere Holzspäne ohne Störstoffe liefern, um den optimalen Wirkungsgrad des Kessels sicherzustellen.

 

HAAS Lösung

Die Entscheidung für eine HAAS Altholzaufbereitungsanlage fiel aufgrund der langjährigen Erfahrung mit der HAAS-Technologie am Standort Goch sowie der erfolgreichen Implementierung einer baugleichen Anlage in Großbritannien.

 

Die Anlage besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten,
darunter der TYRON 2500-E 2.0 Vorbrecher und die ARTHOS 2000-E Hammermühle, die eine effiziente Zerkleinerung des Altholzes ermöglichen. Leistungsstarke Neodym Magnetabscheider und Plansiebe gewährleisten eine optimale Reinigung und
Siebung der Altholzspäne, während ein Entstaubungssystem die Anlage nahezu staubfrei hält.

Vorteile der HAAS Anlage

Die HAAS Hammermühle setzt Maßstäbe mit einer enormen und kontinuierlichen Verarbeitungskapazität von 70 bis 90 Tonnen pro Stunde.

Die clevere nachgeschaltete Aufteilung auf zwei Linien gewährleistet eine optimale Abscheidung von FE- und NE-Materialien und einen guten Materialfluss in der weiteren Aufbereitung.

Der HAAS Strippenfinder/Folienseparator separiert effizient Folien und Gewebe im Materialfluss. Die Qualität des Endprodukts wird somit einfach und
effektiv maximiert.

Die gekapselte Maschinentechnik schafft eine staubarme, saubere und sichere Arbeitsumgebung, erfüllt die höchsten Umweltstandards und fördert die Langlebigkeit der Maschinen. Die moderne Filtertechnologie gewährleistet zusätzlich einen nahezu staubfreien Prozess und trägt somit erheblich zur verbesserten Produktqualität bei.

 

Dynamische Materialweichen bieten Betriebssicherheit, auch bei unvorhergesehenen Ereignissen. Die sensorgesteuerte Brandschutzvorrichtung sichert die Anlage und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb.

Maßgeschneiderte Anlage – alles aus einer Hand

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden analysieren wir die spezifischen Anforderungen und Gegebenheiten, um diesen optimal gerecht zu werden. Durch die präzise Fertigung aller Bauteile vor der Anlieferung entfallen lästige Nacharbeiten vor Ort, das spart Zeit und gestaltet den Montageprozess effizienter.

Wir planen Ihre Anlage, genau so, dass diese effizient für sie ist. Was benötigen Sie wirklich? Was lässt sich auf Ihrem Gelände praktisch umsetzen?
Hierbei versuchen wir auf unnötige Komponenten zu verzichten und achten auf einen guten Materialfluss im Prozess. Im Fokus stehen die Wirtschaftlichkeit, die Effizienz und das bestmögliche Produktergebnis.

 

Projektergebnis:

Die erfolgreiche Implementierung der HAAS Altholzaufbereitungsanlage bei der AVG Baustoffe Goch GmbH demonstriert die Effizienz und Zuverlässigkeit unserer Anlagenkomponenten. Durch die optimale Verarbeitung von Altholz wird nicht nur die Versorgung des Kraftwerks sichergestellt, sondern auch ein wichtiger Beitrag zur nachhaltigen Energiegewinnung und Umweltschonung geleistet.

Kundenfazit:

„Mit der HAAS Altholzaufbereitungsanlage können wir den Bedarf des Kraftwerks zuverlässig decken und
gleichzeitig die strengen Anforderungen an saubere Holzspäne erfüllen.

Diese Anlage bietet eine effiziente Verarbeitung von Altholz unterschiedlicher Güteklassen, was zu einer nachhaltigen Energiegewinnung beiträgt.
Gleichzeitig profitieren unsere Mitarbeiter von einer deutlich verbesserten Arbeitsumgebung durch die nahezu staubfreie Anlage. Mit HAAS können wir nicht nur die Umweltbelastung minimieren, sondern auch die Effizienz und Sicherheit unserer Betriebsabläufe optimieren.“

Reinhold Pancherz (AVG Rheinberg & AVG Goch) und Carsten Borgards (AVG Rheinberg)

 

 

 Video der Anlage: